यूवी प्रिंटिंग के लिए डिजिटल प्रिंटिंग के तरीके

यूवी प्रिंटिंग डिजिटल प्रिंटिंग का एक अनूठा तरीका है जिसमें स्याही, चिपकने वाले या कोटिंग्स को सूखने या ठीक करने के लिए पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश का उपयोग किया जाता है, जैसे ही यह कागज, या एल्यूमीनियम, फोम बोर्ड या ऐक्रेलिक से टकराता है - वास्तव में, जब तक यह फिट बैठता है प्रिंटर, तकनीक का उपयोग लगभग किसी भी चीज़ पर प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।

यूवी इलाज की तकनीक - सुखाने की फोटोकैमिकल प्रक्रिया - मूल रूप से मैनीक्योर में उपयोग की जाने वाली जेल नेल पॉलिश को जल्दी से सुखाने के साधन के रूप में पेश की गई थी, लेकिन इसे हाल ही में मुद्रण उद्योग द्वारा अपनाया गया है जहां इसका उपयोग साइनेज और ब्रोशर से किसी भी चीज़ पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है। बीयर की बोतलों को। प्रक्रिया पारंपरिक मुद्रण के समान है, केवल उपयोग की जाने वाली स्याही और सुखाने की प्रक्रिया - और उत्पादित बेहतर उत्पादों का अंतर है।

पारंपरिक मुद्रण में, विलायक स्याही का उपयोग किया जाता है; ये वाष्पित हो सकते हैं और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को छोड़ सकते हैं जो पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं। विधि भी पैदा करती है - और उपयोग करती है - गर्मी और एक साथ गंध। इसके अलावा, स्याही को ऑफसेट करने और सुखाने में मदद करने के लिए अतिरिक्त स्प्रे पाउडर की आवश्यकता होती है, जिसमें कई दिन लग सकते हैं। स्याही मुद्रण माध्यम में अवशोषित हो जाती है, इसलिए रंग धुले और फीके लग सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया ज्यादातर कागज और कार्ड माध्यमों तक सीमित है, इसलिए इसका उपयोग प्लास्टिक, कांच, धातु, पन्नी या ऐक्रेलिक जैसे यूवी प्रिंटिंग जैसी सामग्रियों पर नहीं किया जा सकता है।

यूवी प्रिंटिंग में, पारा/क्वार्ट्ज या एलईडी लाइट्स का उपयोग गर्मी के बजाय इलाज के लिए किया जाता है; विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया उच्च-तीव्रता यूवी प्रकाश बारीकी से अनुसरण करता है क्योंकि मुद्रण माध्यम पर विशेष स्याही वितरित की जाती है, जैसे ही इसे लागू किया जाता है, इसे सूख जाता है। चूंकि स्याही एक ठोस या पेस्ट से लगभग तुरंत तरल में बदल जाती है, इसलिए इसके वाष्पित होने की कोई संभावना नहीं होती है और इसलिए कोई वीओसी, जहरीले धुएं या ओजोन नहीं निकलते हैं, जिससे तकनीक लगभग शून्य कार्बन पदचिह्न के साथ पर्यावरण के अनुकूल हो जाती है।

स्याही, चिपकने वाला या कोटिंग में तरल मोनोमर्स, ओलिगोमर्स - पॉलिमर का मिश्रण होता है जिसमें कुछ दोहराई जाने वाली इकाइयां होती हैं - और फोटोइनिटियेटर। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, स्पेक्ट्रम के पराबैंगनी भाग में 200 और 400 एनएम के बीच तरंग दैर्ध्य के साथ उच्च-तीव्रता वाले प्रकाश को फोटोइनिटिएटर द्वारा अवशोषित किया जाता है जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है - रासायनिक क्रॉस लिंकिंग - और स्याही, कोटिंग या चिपकने का कारण बनता है तुरन्त सख्त।

यह देखना आसान है कि यूवी प्रिंटिंग ने पारंपरिक पानी और विलायक-आधारित थर्मल सुखाने की तकनीक को क्यों पीछे छोड़ दिया है और इसकी लोकप्रियता में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद क्यों है। विधि न केवल उत्पादन को गति देती है - अर्थात कम समय में अधिक किया जाता है - गुणवत्ता अधिक होने पर अस्वीकृति दर कम हो जाती है। स्याही की गीली बूंदें समाप्त हो जाती हैं, इसलिए कोई रगड़ या धब्बा नहीं होता है, और चूंकि सुखाने लगभग तत्काल होता है, इसलिए कोई वाष्पीकरण नहीं होता है और इसलिए कोटिंग की मोटाई या मात्रा का कोई नुकसान नहीं होता है। बारीक विवरण यथासंभव हैं, और रंग तेज और अधिक ज्वलंत हैं क्योंकि मुद्रण माध्यम पर कोई अवशोषण नहीं है: पारंपरिक मुद्रण विधियों पर यूवी मुद्रण का चयन एक लक्जरी उत्पाद के उत्पादन के बीच का अंतर हो सकता है, और कुछ ऐसा जो बहुत कम बेहतर लगता है।

स्याही में भौतिक गुणों में भी सुधार हुआ है, बेहतर चमक खत्म, बेहतर खरोंच, रासायनिक, विलायक और कठोरता प्रतिरोध, बेहतर लोच और बेहतर उत्पाद भी बेहतर ताकत से लाभान्वित होते हैं। वे अधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी भी हैं, और उन्हें बाहरी साइनेज के लिए आदर्श बनाने के लिए लुप्तप्राय प्रतिरोध में वृद्धि की पेशकश करते हैं। प्रक्रिया भी अधिक लागत प्रभावी है - अधिक उत्पादों को कम समय में, बेहतर गुणवत्ता पर और कम अस्वीकृति के साथ मुद्रित किया जा सकता है। उत्सर्जित वीओसी की कमी का लगभग मतलब है कि पर्यावरण को कम नुकसान होता है और यह अभ्यास अधिक टिकाऊ होता है।